Идеи оформления двора с претензией на luxury: печатный бетон в ландшафтном дизайне

Среди всех видов уличного покрытия наиболее долговечным считается бетонирование. Но простые гладкие плиты не слишком вписываются в современный ландшафт с его строгими требованиями к эстетике. Расскажем о более оригинальном варианте бетона – печатной формовке, о которой незаслуженно забывают во времена изобилия тротуарной плитки.

Печатный бетон: что это такое? 

Штампованный или печатный бетон – художественное покрытие на основе бетонной смеси, отличающееся прочностью, долговечностью и красотой. Впервые технология была опробована в 50-е годы на аэродромах США. 

Благодаря износостойкости покрытие стало применяться повсеместно, и из городской инфраструктуры плавно перешло в оформление частных дворов.

Рельеф на поверхности получают специальными оттисками, которые могут быть имитировать камень, брусчатку, древесину, шкуру животных и многое другое. 

Готовые штампы продаются в любом строительном гипермаркете, а авторские можно сделать на заказ или собственноручно.

Где уместно использование печатного бетона, и в чем его особенности? 

В ландшафтном оформлении печатный бетон многолик, и может заменить собой любые плиты, будь то воплощение концепции современного сада или стиль «бабушкин домик в деревне».

Морозостойкость и устойчивость к нагрузкам расширяют область применения от:

• Торговых площадей и центров, подиумов, и городских парков;
• Автостоянок, заправок, набережных;
• Отелей, и медицинских клиник;

до:

• Подъездных путей к дому;
• Входных групп;
• Садовых, и пешеходных дорожек;
• Террас, зон отдыха возле бассейна;
• Гаражей, и саун.

Среди выбора материала для садовых дорожек печатный бетон имеет весомые преимущества: 

1. Фактурные плиты – препятствуют скольжению.
2. Большая вариативность рельефа и расцветок позволяют подобрать покрытие под любой ландшафтный стиль и требования.
3. Монолитен – а значит, имеет большую устойчивость к нагрузкам.
4. На 15% дешевле других типов покрытий.
5. У печатного бетона нет швов (кроме технических), как у тротуарной плитки или брусчатки, в которых забивается пыль и растет трава.
6. Идеально сочетается с другими напольными уличными покрытиями.
7. Штампованный бетон легко мыть из шлангов или мойки высокого давления.
8. Покрытие устойчиво к ультрафиолету, морозу (до -40), воздействию кислоты и щелочи. 

Покрытие универсально, но кроме преимуществ имеет нюансы монтажа. 

Печатным бетоном обычно покрывают ответственные зоны, где важны надежность и эстетика. 

В отличие от простого бетонирования, монтаж штампами делают в несколько этапов со строгим соблюдением технологии. 

Доверить такую работу можно только мастерам с опытом, умеющим правильно делать оттиски и покрывать поверхность на финише краской. 

Технология изготовления печатного бетона 

Прочность забетонированного участка зависит от используемой марки бетона и процесса укладки. Для уличного покрытия популярен М500, в неотапливаемые помещения и под навесы можно брать портландцемент М400. В смесь добавляют гравий мелкой фракции с песком или отсев в пропорции 1:3:3. 

Для прочности используют пластификатор и полипропиленовое фиброволокно, которые растворяют в воде в бетономешалке. 

Время одного замеса составляет 5-8 минут. Но на кубометры площадей заказывают миксер.

Бетонирование состоит из трех этапов: 

• Подготовка основания и заливка;
• Формирование декоративного узора;
• Обработка поверхности.

Если делать самостоятельно, понадобятся сл. инструменты:

• Бетономешалка, лопата, сито для песка;
• Правила, виброрейка, строительная гладилка;
• Скребок, болгарка со шлифовальным диском;
• Ролик для швов, кисти, валики, лотки и ЛКП.

Кроме основных материалов, стоит обзавестись доской, плитами ОСБ или бордюрными плитами для опалубки, пленкой для гидроизоляции и накрытия бетона, дорожной сеткой. Для изогнутых тропинок берут специальную гибкую опалубку.

Работа с печатным полотном на первом этапе не отличается от стандартного бетонирования.

1. Сначала измеряют и размечают участок. Для точности это лучше делать лазером, вбивая по ходу колышки и натягивая по периметру веревку. 
2. Верхний слой грунта от 10 до 20 см нужно снять, отсыпать участок щебенкой, отсевом или песком, смочить и утрамбовать (можно вручную или виброплитой).
3. Далее устанавливают опалубку и укладывают гидроизоляционный материал, поверх которого – армирующую сетку (для легких смесей используют дорожное полотно, для больших площадей вяжут арматуру вручную).
4. После замешивания бетон выливают и уплотняют виброрейкой (это нужно, чтобы пузырьки воздуха вышли из нижних слоев).
5. Поверхность заглаживают гладилкой.

Дальше – после того, как бетон чуть затвердеет и станет пластичным (обычно после заливки это время занимает 1-2 часа), проводят окрашивание поверхности специальным закрепителем. Это смесь пигментов, полимеров, кварца и гранита мелкой фракции. 

Процесс втирания можно сравнить с железнением бетона – порошок рассыпают равномерно по всей поверхности через сито, а затем аккуратно втирают гладилкой. Действие проводят 2-3 раза. После того бетон можно штамповать.

На финише для выразительности рисунка после нанесения и высыхания фактуры, рельеф еще раз можно прокрасить по «швам», «трещинам» и изгибам, а после поверхность покрыть лаком по камню и бетону. 

Как делать печать на бетоне? 

Чтобы штампы в ходе работы не приклеивались к бетону, нужна разделительная смесь. В жидком или порошкообразном виде ее наносят прямо на поверхность плиты. Гидрофобные компоненты в составе препятствуют адгезии оттисков к поверхности, и их легко снять после печати. 

Ассортимент штампов для бетона огромен, в продаже есть и маленькие, и большие, со сложной, и простой фактурой. Но главное не это. При выборе оттиска нужно уделить внимание материалу. С мягкими силиконовыми штампами больших размеров сложно работать. Они требуют серьезных усилий при нажатии. 

Популярны полиуретановые формы, реалистично создающие фактурные поверхности камня, древесины, кожи. Благодаря имеющимся по бокам ручкам и необходимой жесткости, с ними удобно печатать бетон. 

Так же существуют алюминиевые оттиски, предназначенные для простых рисунков, например, кирпичной кладки. 

Для реалистичности узора используют несколько модулей, которые комбинируют между собой. Чтобы рисунок совпадал, их можно пронумеровать в нужной последовательности. 

Печать начинают с теста – при нажатии на бетон должна оставаться вмятина в 4-6 мм. Форма на бетоне не должна грузнуть и скользить. После штамповки плита должна полностью высохнуть. Это время различается в зависимости от погодных условий, и составляет от 2 дней до месяца. 

Не советуем спешить с финишным покрытием. В глубоких слоях бетона не должно оставаться влаги. Сделать прокрас кистью и нанести лак можно позже. 

Пока бетон набирает прочность, первый день можно потратить на устранение дефектов: 

• Плохо пропечатанные участки проходят колесиками для рисунка (продаются в строительном магазине) вручную;
• Неровности и острые углы сглаживают наждачкой.

Через пару дней после печати с бетона при помощи керхера смывают разделительную смесь. А после полного высыхания нарезают технические швы. Это необходимо для выхода влаги, чтобы во время мороза плита не треснула. 

Усадочные швы промазывают каучуковым герметиком и покрывают бетон лаком. 

Вывод 

Печатный бетон в ландшафтном дизайне – перспективное направление, уверенно конкурирующие с уже известными покрытиями. При соблюдении технологии замешивания и точности печати, фактурные плиты надежно служат до 50 лет. Но для защиты поверхности финишный лак необходимо обновлять 1 раз в 3 года.